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化工管道与阀门操作及维护 |
| 发布时间：2021/12/10 |
| 化工管道与阀门操作及维护 一、化工管道系统的诊断 化工管道系统运行在各种外力、输送介质和周围环境因素的作用下，逐渐产生变形、磨损、腐蚀、泄漏和振动，从而影响管道系统的整体性能。化工管道系统的诊断就是在化工管道系统正常运行过程中，或在基本不影响化工管道系统正常运行的情况下，通过观察、测试来掌握系统的运行状况，判断可能静态混合器产生故障的部位，预报信息，安排计划进行维修保养的一项综合技术。 ①直接观察。通过现场观察，获得第一手资料，这种方法依赖于操作者的丰富经验，并借助于一定的仪器，常用于跑、冒、滴、漏的诊断。 ②振动、噪声观测。通过观测发生异常的振动、噪声现象，预测其发生的部位和影响的范围。 ③温度测量。通过对介质温度和保温层表面温度的测量，判断管道系统的运行情况和保温效果。 ④压力测量。通过对介质压力的测量，判断管道系统的运行情况和管网有无泄漏。 ⑤流量测量。通过对介质流量的测量，判断管道系统的运行情况和管蹲有无泄漏。 ⑥应力应变测量，测定管子的疲劳状态等。 ⑦管道壁厚测量，通过测厚仪测定管子的腐蚀、磨损量、减薄情况 二、化工道道系统的检查 ①做好化工管道系统定时定线的巡线检查及日常的维护管理，及时发现和预测可能出现的问题和故障并采取适当措施，使其得以消除或控制，以延长管道的使用寿命，保证安全生产。 ②重点检查焊缝、阀件、法兰、垫片、补偿器、支吊架等。 ③检查管道的工作压力、工作温度是否在允许范围内，管道有无冻堵，管道的振动、噪声、防腐层、保温层等有无异常现象，有无跑、冒、滴、漏和破损情况，安全附件是否失效，埋设管道有无漏水、漏气、漏液痕迹等。发现问题及时报告，进行检修或抢修。三、阀门的使用与维护 阀门是化工管路中的关键部件，在生产中起着极其重要的作用，有时因为一个关键部位的阀门有问题，就会使连续化的化工生产中途停顿；高温、高压、有毒气体阀门的泄漏将造成严重的污染和人员的伤亡。因此，必须懂得各类阀门的结构特点和使用条件，根据不同的特点进行安装、使用和维修。 (1)使用阀门的注意事项 在化工操作中，开关阀门时不能开关过头，用力过猛。阀门的丝杠在使用过程中要注意经常清理，加润滑油。旋塞要定期活动，以保证阀门的开关灵活。如发现阀门的开关不灵时，应找出原因，排除混合器故障，不能强力开关，否则会损坏阀门或管路，造成事故。如发现阀杆的填料函处泄漏，可拧紧填料压盖处的螺栓。如填料老化，生产允许时，要及时更换填料。运行中的安全阀不能随意乱动，应由专业人员按规定定期校准。 (2)阀门的安装和维修 大多数阀门在阀杆处都有填料函，其中加入不同的填料进行密封，以防止泄漏。阀门在安装前，必须检查填料是否加好，开关是否灵活。阀门的两端面法兰密封面是否清除干净。有的阀门(截止阀、疏水阀)介质的进出有方向性，安装前要注意其进出方向，按要求装入管路。疏水阀应安装在管路的低处积水多的地方，阀盖要垂直向上，进出口应在同一水平面，不可倾斜。阀门是化工管路中最容易损坏的部件，对于阀门的修理要根据损坏的情况和具体结构，采用适当的方法。阀门最容易损坏的地方是阀体和阀门的关闭件。当阀体因腐蚀和冲刷而减薄或损坏时，必须更换新阀体。如果阀体上的密封面有轻微损坏，可以采用机加工和研磨方法修理，当损坏严重时可以用堆焊、机加工和研磨等方法来修复。 |
