技术交流

多种混合器原理及介绍

发布时间:2012/2/27

  管道混合器是一种没有运动部件的高效混合设备,通过固定在管内的混合单元内件,使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合,达到流体之间良好分散和充分混合的目的。静态混合器与传统的混合设备相比,具有流程简单,结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。凡涉及到液-液、液-气、液-固、气-气的混合,乳化,中和,吸收,萃取,反应和强化传热等过程。
  通道混合器是七十年代初开始发展的一种先进混合器,1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器,八十年代后,国内相关企业也纷纷投入研究生产,其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
  静态混合器的本身没有运动部件、依靠单元的特殊结构和流体运动,使互不相溶的流体各自分散、彼此混合,达到良好混合效果。静态混合器的工作原理:就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是"分割-位置移动-重新汇合",湍流时,流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合,最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为"静态"混合器,是指管道内没有运动部件,只有静止元件。
  SV型静态混合器:适用于粘度≤102厘泊的液 液、液 气、气 气的混合、乳化,反应、吸收、萃取、强化传热过程。其中dh≤3.5尤适用于清洁介质,dh≥5可用于介质伴有少量非粘结性杂质。
  SK型静态混合器:适用于石油、化工、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等行业的中高粘度(≤106厘泊)流体或液固混合,反应,萃取,吸收,塑料配色,挤出,传热等过程。对小流量并伴有杂质的粘性介质尤为适用。
  SX型静态混合器:适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液一液混合,反应吸收过程或生产高聚物流体的混合,反应吸收过程或生产高聚物流体的混合,反应过程,处理量较大时使用效果更佳。
  SL型静态混合器:适用于化工、石油、油脂等行业、粘度≤106厘泊或伴有高聚物流体的混合,同时进行传热,混合和传热反应的热交换器,加热或冷却粘性产品等单元操作。
  SH型静态混合器:适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等行业流体的混合,乳化、配色,注塑,纺丝,传热等过程,对流量小,混合要求高的中高粘度(≤104厘泊)的清洁介质尤为适合。静态混合器的工作原理

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